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鞋子生產的設備需求和工藝

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鞋子生產的設備需求和工藝

發布日期:2019-08-28 作者: 點擊:

鞋子生產的設備需求

裁斷機、消皮機、折邊機4、羅拉車(針車)、電腦車(適用于大廠)、包邊機7、捶平機(適用于大廠)、萬能車、噴膠機     (適用于大廠)。

  工序:采樣-打樣版-下料-跑綁-繃綁-定型-扣地-擦鞋-噴光-裝箱。

鞋類服裝生產

  具體的說:

  1、首先它要經過開發部開發,設計好鞋型后打版,接著確定楦型以及鞋子的整體結構,這些確定的數據會形成一個開發物料清單,然后流轉到裁包和劃料部門。

  2、做鞋過程中,有些革料,有的是皮料,不規則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。

  3、劃料完了就要裁包,把鞋面和鞋里的東西復合,復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型,并用線把它縫起來。

  4、針車之后是夾包程序,夾包程序需要用到鞋楦,把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上,定型夾包。

  5、有的制鞋企業將這個環節進行了機械化改造,但仍需要手工釘幾顆釘子,把大致的方位釘住,再由機器進行自動高壓定型。

  6、接著在鞋底上涂好膠水,用液壓的機器將鞋面和鞋底復合,然后進行打磨。

  7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光,最后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。


外貿鞋子工藝


(一)線縫工藝

這是我國制鞋工業傳統的加工工藝,是高檔鞋子的制作工藝。其特點是用“線”縫合而成,系指鞋子的幫面和鞋底的構合是以過臘苧麻、尼龍線等通過手工或機械縫合成鞋

 

(二)膠粘工藝

是60年代發展起來的新工藝。膠粘法制鞋是制鞋工藝的新技術,它具有省工、省料,優質高產的特點,這種工藝突出點是裝配化生產,用膠合劑粘合,系指成型底用強力的膠合劑,通過機械的氣(油)壓粘合成鞋。

 

(三)硫化工藝

即通過硫化加工,使橡膠起交聯和改性作用而達到增強膠料的物理性能,提高橡膠制品的使用壽命的目的。這種工藝是膠鞋工業生產中廣泛采用的方法之一。

 

(四)注(擠)塑工藝

這種工藝的特點是用機械化生產,系指用鋼(鋁合金)制的底形模具通過注塑機自動把定量的塑料注入模內,經高溫熱塑化使之與幫面粘合成鞋。

 

(五)模壓工藝

這種工藝的特點是用模具高溫壓合,即用鋼(鋁合金)制的底形模具,將定量生橡膠放入模內,將鞋幫裝套鋁楦上,而后置于膠料上,通過加壓和熱處理使橡膠硫化與幫面膠合成型。


本文網址:http://www.hnxxwz.icu/news/556.html

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